Quante tipologie di applicatori di etichette adesive esistono?
Esistono diverse tipologie di etichettatrici, progettate per soddisfare una vasta gamma di esigenze di etichettatura in diversi settori.
- Manuali: Richiedono l’azione diretta dell’operatore per applicare le etichette. Sono adatte per produzioni a basso volume o per applicazioni occasionali.
- Semi-automatiche: Richiedono ancora l’intervento umano per posizionare l’oggetto da etichettare, ma l’applicazione dell’etichetta è automatizzata. Sono ideali per produzioni di medio volume.
- Automatiche: Possono gestire grandi volumi di etichettatura senza intervento umano. Sono spesso utilizzate in linee di produzione ad alta velocità.
Come scegliere l’applicatore di etichette più idoneo alle proprie esigenze
Scegliere l’applicatore di etichette giusto per le proprie esigenze è fondamentale per garantire una corretta etichettatura e una gestione efficiente del processo. Per fare la scelta migliore, bisogna considerare diversi fattori:
- Produzione giornaliera: Se si ha una produzione fino a 500 pezzi al giorno, è possibile utilizzare un modello ad azionamento manuale. Tuttavia, per produzioni più elevate, l’azionamento elettronico rappresenta la soluzione più idonea;
- Diametro del contenitore da etichettare: Ogni dispositivo ha dei limiti in termini di diametro minimo e massimo del prodotto che può etichettare. Il diametro minimo dipende dalla distanza minima tra i due rulli che consentono la rotazione del contenitore e la distanza minima tra i rulli e la lama di spellicolatura. Allo stesso modo, la larghezza massima è determinata dalla distanza massima tra i rulli e la lama di spellicolatura;
- Altezza dell’etichetta: Questo parametro è influenzato dalla larghezza dell’applicatore utilizzato e solitamente si arriva ad un massimo di 165/170 mm.
- Lunghezza massima dell’etichetta: Alcuni dispositivi hanno una lunghezza massima fino a 200 mm, oltre la quale non riescono più a spellicolare l’etichetta. Tuttavia, ci sono modelli che non hanno un limite di lunghezza, in quanto l’etichetta viene spellicolata fino a quando la bottiglia completa una rotazione;
- Materiale dell’etichetta da spellicolare: I materiali delle etichette presentano comportamenti diversi durante la spellicolatura. Si consiglia sempre di effettuare un test, soprattutto quando si utilizzano materiali speciali;
- Applicazione di una singola etichetta o fronte/retro: Alcuni dispositivi possono applicare solo una etichetta, mentre altri sono in grado di gestire sia l’etichetta principale che l’etichetta sul retro.
Perché scegliere un applicatore di etichette industriale
Gli applicatori portano con sé una serie di vantaggi che rivoluzionano il processo di etichettatura in ambito industriale. Innanzitutto, l’aumento della produttività è un elemento chiave. Grazie alla loro automazione e alla velocità con cui applicano le etichette, questi dispositivi hanno il potenziale di incrementare notevolmente il ritmo di produzione. Il tempo necessario per applicare le etichette su ciascun prodotto si riduce drasticamente, permettendo una produzione più rapida ed efficiente.
Inoltre, la precisione è uno dei punti di forza degli applicatori industriali. La minimizzazione degli errori umani è cruciale, poiché garantisce che le etichette siano posizionate con estrema precisione e uniformità su ogni prodotto. Questo contribuisce a mantenere l’aspetto professionale dei prodotti e a evitare situazioni imbarazzanti legate a etichettature errate o fuori posizione.
Per le industrie soggette a rigorose normative e standard di settore, come il settore alimentare o farmaceutico, gli applicatori industriali rappresentano una garanzia di conformità. Assicurano che i prodotti siano etichettati in piena conformità con le normative vigenti, evitando potenziali problemi legali o sanzioni.
Infine, la tracciabilità è fondamentale per una gestione efficace delle scorte e per la rintracciabilità in caso di richiami. Gli applicatori industriali, grazie alla precisione e alla consistenza delle etichette applicate, semplificano la tracciabilità dei prodotti lungo la catena di approvvigionamento, contribuendo a mantenere sotto controllo la gestione delle scorte e fornendo un importante supporto in caso di necessità di rintracciabilità.
Consultare esperti del settore e fornitori specializzati è la scelta migliore per selezionare l’applicatore più adatto alle esigenze specifiche di produzione, aiutando così a migliorare la qualità e l’efficienza del processo di etichettatura. Le soluzioni di etichettatura industriale di Staf, disponibili in vari modelli concepiti per adattarsi alle diverse necessità di produzione, sono state sviluppate con l’obiettivo di consentirvi di etichettare con rapidità e semplicità una vasta gamma di prodotti, indipendentemente dalla loro posizione. Inoltre sono progettate per garantire sempre la stessa affidabilità e precisione nel tempo.
